在注塑加工過程中，壓力完成塑料變形的重要作用方式，影響著最終的成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制質(zhì)量量。下面，濟(jì)南注塑加工廠為您引見一下消費(fèi)中的壓力控制方式。

　　1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是能夠經(jīng)過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制質(zhì)量量的請求以及塑料的品種不同而需求改動的，假如說這些狀況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會增強(qiáng)剪切作用，即會進(jìn)步熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度平均，色料的混合平均和排出熔體中的氣體。普通操作中，塑化壓力的決議應(yīng)在保證制質(zhì)量量優(yōu)秀的前提下越低越好，其詳細(xì)數(shù)值是隨所用的塑料的種類而異的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

　　2、注射壓力：在當(dāng)前消費(fèi)中，簡直一切的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料從料筒流向型腔的活動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料停止壓實。

　　為了保證最終產(chǎn)品的良好質(zhì)量，濟(jì)南注塑加工廠提示您留意注塑加工過程中的壓力控制方式。依據(jù)產(chǎn)品所請求的質(zhì)量，選擇適宜的壓力控制方式和適宜的壓力大小。